截齒的作用因類型而異。 挖掘機截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領域; 采煤機截齒可以切割比較硬的礦石和煤層; 掘進機截齒主要用于深層開采，可以有效地進行開采，提升工作效率。 截齒磨損率高，運行中可能會發生冷裂紋，那么，下面跟隨掘進機配件廠家一起了解下掘進機截齒為什么會出現冷裂現象吧!
切牙發生冷裂的原因如下。
1.剎車的碳含量很高。 在剎車的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力。
2.焊接工序不好。 氫在焊接時存在于焊接中，不會立即擴散，因此氫聚集在金屬中，產生較大的應力，導致冷裂紋。
3.截齒焊接厚度不達標，焊接剛度大，焊接結合力增加。
4.由于切齒在焊接中得不到均勻的加熱和冷卻，切齒也容易發生冷裂紋。
耐磨性差
耐磨性是指合金刀尖和齒尖的耐磨性。 國產的止動合金一般鈷含量高，組織不完整，密度低，硬度不高，所以止動合金的刀尖耐磨性差。 截齒頭部由于原材料質量性能不穩定、截齒熱處理工藝不當等原因，截齒頭部有裂紋，硬度低，影響耐磨性。
掉合金的頭
截齒合金的頭是截齒故障的主要形式之一。 截齒現象分為初期、中期和后期。 其中，早期掉落合金刀尖危害較大，制動在較短的工作時間內，釬焊在制動體上的硬質合金刀尖從制動體上掉落，導致制動提前報廢。 制動后期合金頭脫落，是因為制動體前端過度磨損導致硬質合金刀頭過度突出，焊接面積減少，焊接強度不足導致制動脫落。 因此，為了解決切齒后期的合金掉頭問題，除了提高釬焊質量和焊接強度外，更重要的是提高切齒體前端的耐磨性。
釬焊熱處理是截齒制造的關鍵技術之一。 目前，截齒釬焊和熱處理是一體的。 實際上，由于是在真空爐中加熱的，釬焊的截齒不用空冷就可以直接淬火，可以一次進行釬焊和熱處理。
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